沖擊試驗低溫儀冰冷和冷凍處理原理

沖擊試驗低溫儀是利用低溫儀產生的制冷效果，深冷處理一些金屬材料乃至非金屬材料，從而提高他們的強度、硬度、耐磨性和尺寸穩定性等機械性能的儀器。實踐表明，低溫儀冷凍處理可以使奧氏體向穩定的馬氏體轉變，通常用在尺寸精度要求高的零件，目前主要是量具，精密軸承，仿形靠模等領域使用。

金屬材料在低溫會出現冷脆現象。除FCC金屬外，其他金屬隨著溫度下降，屈服強度急劇增加。當試驗溫度低于某一溫度TK時，材料由韌性狀態轉變為脆性狀態，沖擊值或斷面收縮率急劇下降，斷口特征由纖維狀轉變為結晶狀，斷裂機理由微孔聚集性轉變為穿晶解理型。因此，TK被定義為韌脆轉變溫度或低溫轉變溫度，這種現象被稱為低溫脆性（冷脆性）。低溫脆性的物理本質：材料的屈服強度隨溫度下降而急劇增加。沖擊韌度是用來衡量材料抵抗沖擊能力的指標，它是通過沖擊試驗來確定的。

這種試驗是在一次沖擊載荷作用下顯示試件缺口處的力學特性（韌性或脆性）。雖然試驗中測定的沖擊吸收功或沖擊韌度，不能直接用于工程計算，但它可以作為判斷材料脆化趨勢的一個定性指標，還可作為檢驗材質及熱處理工藝的一個重要手段，這是因為它對材料的品質，宏觀缺陷，顯微組織十分敏感的緣故。

沖擊試驗低溫儀深冷處理使用目的：

1、可提高強度。

2、代替重淬（殘余奧氏體過多時）。

3、提高磁性。

4、提高回火穩定性。

5、解決變形。

6、減少磨削裂紋。

7、代替多次回火。

8、提高壽命。