如何正確使用整體硬質(zhì)合金鋸片銑刀

   如何正確使用整體硬質(zhì)合金鋸片銑刀

    鋸片銑刀在進行干切削時，只要不影響銑刀銑削深度，如有較大徑向跳動或軸向跳動易引起損壞，整體硬質(zhì)合金鋸片銑刀越薄，使用時對振動和拉伸應(yīng)力越敏感，所以銑床應(yīng)在*狀態(tài)下運行，即機床精度高，刀桿剛性好，傳動平穩(wěn)、每齒進刀量恒定，冷卻充分。
    整體硬質(zhì)合金鋸片銑刀有很多優(yōu)點，但由于硬質(zhì)合金本身比高速鋼韌性差，所以當(dāng)切削工藝選擇不當(dāng)或機床精度較差時容易崩刃。因此，這里就有一個怎樣正確使用的問題。

    銑刀安裝在刀桿上的精度一般應(yīng)滿足徑向跳動量。盡可能用大的法蘭盤將刀片兩側(cè)面夾緊在刀桿上。 目的是消除振動避免側(cè)向受壓。應(yīng)選擇合理的銑削線速度：一般在同等條件下整體硬質(zhì)合金鋸片銑刀可選擇比高速鋼鋸片銑刀更快的Vc，但每齒進刀量應(yīng)低于高速鋼的進刀量，具體數(shù)值應(yīng)由使用者根據(jù)銑床的轉(zhuǎn)速、被銑削材料性質(zhì)、銑刀的外徑、厚度、齒數(shù)、銑削深度等因素選擇而決定。隨著技術(shù)的開發(fā)革新，鋸片銑刀也在不斷地更新，并且具有良好的性能。此外，在進行干切削時，內(nèi)冷卻氣流可以減輕切屑亂飛和避免切屑被重切，從而去除不利于后序加工和使鋸片銑刀耐用度降低的因素，減少切屑在后刀面的刮擦，保證表面加工質(zhì)量。