詳情介紹
一、簡要介紹：
U型電動沖擊試樣缺口拉床的工作原理是通過電動驅(qū)動拉刀進(jìn)行高速往復(fù)運動，從而對工件進(jìn)行沖擊切削。在加工過程中，工件被夾緊在機(jī)床的工作臺上，拉刀在高速運動的同時對工件進(jìn)行切削，形成所需的U型缺口。
采用鏈輪鏈條傳動，操作簡單方便、低噪音、高壽命、油泵自動潤滑。沖擊試樣缺口拉床可分為單刀和雙刀兩種。單刀拉床可根據(jù)用戶要求配置V型2mm、U型2mm、U型3mm、U型5mm缺口拉刀中的任意一種，雙刀拉床可配置其中的任意兩種，一次完成兩種缺口的拉削。
沖擊試樣缺口拉床是一種用于制備金屬材料沖擊試樣的設(shè)備，其工作原理如下：
1. 準(zhǔn)備樣品：將金屬材料切割成適當(dāng)大小的樣品，并在樣品上用鉆頭或切割機(jī)器制造一個V形缺口。
2. 安裝樣品：將樣品放入拉床的夾具中，夾緊以確保樣品穩(wěn)定并不會移動。
3. 開始拉伸：啟動拉床機(jī)器，在拉力作用下，樣品開始被牽引和拉伸。
4. 斷裂：當(dāng)拉力超過材料強(qiáng)度時，樣品會快速斷裂，此時缺口處產(chǎn)生斷裂面，該斷裂面即為沖擊試樣。
通過測量樣品斷裂前所受到的拉力和樣品斷裂后的尺寸等參數(shù)，可以評估材料的沖擊性能和韌性，這些數(shù)據(jù)對于材料制造業(yè)和設(shè)計工程師來說都非常重要。
二、產(chǎn)品用途及性能特點:
LD7132A電動雙刀拉床可精確加工沖擊試驗的V型和U型缺口，采用鏈輪鏈條傳動，噪音低，壽命長，油泵自動持續(xù)潤滑，具有連續(xù)工作，勞動強(qiáng)度低且缺口可靠等優(yōu)點。可按用戶要求配置V 型2mm和U 型2mm拉刀，拉刀采用特殊材料、特殊工藝精密加工制造，硬度高，耐磨性好，使用壽命長,是冶金、鍋爐壓力容器、車船、工程機(jī)械制造及科研等部門理化試驗中的設(shè)備。
U型電動沖擊試樣缺口拉床廣泛應(yīng)用于石油化工、鍋爐壓力容器、航空航天、機(jī)械制造等領(lǐng)域，以及大專院校、科研院所和質(zhì)檢部門等需要進(jìn)行金屬材料沖擊試驗的場所。
三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
本產(chǎn)品符合GB/T229-2007、ISO148、ASTM E23等國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)要求。
四、操作方法：
1. 準(zhǔn)備工作：檢查拉床和模具是否完好，確認(rèn)試樣尺寸符合要求，清潔工作臺和模具。
2. 調(diào)整模具：根據(jù)試樣的尺寸和形狀，選擇合適的模具，并調(diào)整模具的位置和角度，確保試樣能夠在正確的方向上被切割。
3. 安裝試樣：將試樣放置在模具中心位置，并通過固定夾具或夾手將其穩(wěn)固。
4. 設(shè)定切割參數(shù)：根據(jù)試樣材料的硬度和厚度，設(shè)定適當(dāng)?shù)那懈钏俣群蜕疃取?br />
5. 進(jìn)行切割：啟動拉床，開始進(jìn)行切割，同時觀察試樣和模具的狀態(tài)，確保整個操作過程安全。
6. 檢查試樣缺口：取出切割好的試樣，用顯微鏡或肉眼檢查試樣缺口的質(zhì)量和形狀是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
7. 清理工作區(qū)：清理拉床、模具和工作臺，妥善存放試樣，做好記錄和歸檔工作。
需要特別注意的是，操作人員應(yīng)該經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)和考核，掌握沖擊試樣缺口拉床的相關(guān)知識和技能，保證操作的準(zhǔn)確性和安全性。
U型電動沖擊試樣缺口拉床以其高精度、高效率、穩(wěn)定性和易用性等特點，成為了金屬材料沖擊試驗制備中的理想選擇。無論是在工業(yè)生產(chǎn)還是科研實驗中，該產(chǎn)品都能發(fā)揮出其性能和優(yōu)勢，為用戶提供可靠的技術(shù)支持和保障。同時，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新，它的性能也將得到進(jìn)一步的提升和完善。
